現在、デジタルツインという言葉が注目されています。デジタルツインとは、現実で得た情報をデジタル上で再現し、分析などを行う技術です。各業界で活用できるこの技術を詳しく解説していきます。
デジタルツインとは？
デジタルツインとは、現実で得た情報をデジタル上で再現し、分析などをする技術です。デジタル上で再現して分析など行うと、各業界で様々なメリットがあります。現実で得たデータをデジタル上でそっくり反映させるので、デジタルツインと言われています。
例として、ニュース番組で事故の状況を3D映像で紹介する場面がありますが、その映像はデジタルツインです。現実の情報をデジタル上で表現し、仕事の手助けになる技術です。
デジタルツインとシミュレーションの違いとは？
デジタルツインとシミュレーションの違いは、デジタル上で行うか、それを含む全てかです。デジタルツインは、デジタル上だけでシミュレーションを行います。
シミュレーションは、実行する部分がデジタルだけではなく、現実世界で行う意味も含まれます。デジタルツインはデジタル上だけだが、シミュレーションは範囲が広く、デジタルを含むすべての場所で行うことです。
なぜ注目されているのか
注目され出したのは、デジタルツインが本格的に活用できる段階になったからです。現実の情報をデジタルで再現するには、人の手でコツコツ作成する必要があり、非常に手間がかかります。技術が上がり、今ではリアルタイムで自動的に情報を収集して再現することができるので、注目されています。
デジタルツインのメリットとは？
デジタルツインには様々なメリットがあります。6つのメリットを紹介します。
設備管理の向上
活用すると設備管理の向上に繋がります。設備に関するトラブルに対応できます。例として、製造業などの機械が破損しても、連動していればリアルタイムに情報を収集するので、すぐに原因がわかることです。
建物の管理にデジタルツインを活用すれば、ひび割れなどの不具合を見つけることができ、事故を防げます。活用すれば、設備管理においてトラブル箇所や事前に事故を防げる助けになります。
商品の品質向上
商品に問題がないかをスムーズに行え、品質向上が可能です。デジタル上の仮想空間では、自社製品に不具合がないかの試作試験を何回でも行えます。今までは、アンケートや顧客の声を地道に収集して品質向上をしていました。
デジタルツインだと低コストであり、人の目で確認するよりも正確に不具合箇所を見つけやすくなります。デジタルツインは品質向上にも役立ちます。
作業の効率化
無駄がなくスムーズに作業が進められ、効率化が図れます。車の試作試験では、大勢が何回も車を運転して確認することになります。しかし、デジタルツインだと仮想空間で調べることができ、現実での試作試験の回数を減らせます。
もう一つの例は、工場にある機械の整備です。機械付近にQRコードを付けることで、不具合が生じても瞬時に整備に取り掛かれます。タブレットのカメラで読み込むと画面に説明書が表示され、スムーズに整備できます。
コスト削減
デジタル上で物事を行うので、人員や設備のコストが削減できます。現実だと各工程に作業員と開発スペースなどが必要になり、回数にも制限があります。その分、費用が多くかかるのもデメリットです。
デジタルツインでは、仮想空間上で行うので納得いくまで検証できます。人員が少なく、開発スペースもいらないのでコストを下げられます。リサーチを行う手間や費用を削減できるのも凄みです。商品が流出しても、商品についているセンサーが測定を行い、問題点を知ることができます。それによりコツコツリサーチする手間が下がり、コストの削減にもなります。
リスク管理の向上
好きなだけ試作試験が行えるので、リスク管理の向上になります。デジタル上で何度も試作試験を行い、製品の欠陥部分を徹底的に洗い出せます。製造機器の故障やトラブルが起きても、動作状況をリアルタイムで記録しているので、どこに不具合があったか瞬時にわかります。
スムーズなアフターケア
製品を出荷した後でも、デジタルツインだと適切なアフターケアが行えます。製品に取り付けたセンサーがユーザーの使用状況や故障時期を予測し、ユーザーが求めている情報を提供できます。ユーザーの不満点を知ることができ、商品の改善に繋がります。
リアルタイムで情報が入手できるので、即座にアフターケアが行えるのが理想的です。満足のいくアフターケアが行えれば、自社製品のファンになり、ブランド力も上がるキッカケになります。
デジタルツインを活用した事例
デジタルツインを活用した、各業界での活躍を紹介します。
飛行機エンジン
飛行機のエンジンに様々なセンサーを取り付け、動かすたびにデータを収集する手段があります。得られたデータを確認し、エンジンの状態をチェックしてトラブルを回避できるよう対策がとれます。早い段階で問題点に気づけば、負担を最小限にとどめることができ、コストも抑えられます。
小さい問題を後回しにすると、修理は広範囲に及び、コストも多くかかるので良くないです。飛行機が飛ばせない事態は避けたいところです。デジタルツインを活用すれば、素早くエンジンの状態を確認することができます。
製造業でも活用
デジタルツインは、製造業などの商品開発に最も役立っています。製造業では、トラブルが起こることが多いが、各製造工程の情報をリアルタイムで収集できるので、すぐにトラブル改善が可能です。
工場では様々な機械を扱っており、部品の劣化をいち早く知り、故障するのも防ぐことができます。機械の故障は生産性を下げ、費用もかかるので阻止しなければいけない部分です。
デジタル上でシミュレーションを行い、製造に必要な人員や工程を調べておくことで、スムーズに作業に移せます。途中で人員などを変更するのは困難であり、事前にシミュレーションを行えるのはメリットです。車の試作試験においては、現実ではなくデジタル上でシミュレーションを行うことで、大幅にコストが下げれます。このように、製造業では様々な活用方法があります。
スポーツでも
スポーツでも、デジタルツインを活用できます。デジタルツインの一種である、EPTS(Electronic Performance & Tracking System)という技術を活用しています。2018 FIFAワールドカップロシア大会で本格的に取り入れられ、「初めてのデジタルワールドカップ」と呼ばれました。
サッカーだと、選手やボールの動きをカメラで取り込んで分析し、心拍数や疲労度が知れることです。選手が小型のデバイスを取り付けることで、体の調子を測定し、適切なタイミングで選手の交代などが行えます。歩行速度やパスの本数など、あらゆるデータが見れます。細かく撮っているので、反則がないか審判のサポートもできます。
ワールドカップでは、2台のタブレットを使い、ベンチと俯瞰した場所から情報を確認していました。サッカーだけではなく、様々なスポーツで活用可能です。
デジタルツインならアイディオットが徹底サポート！
株式会社アイディオットは、AIの研究、AIなどに使うデータの収集、作成、販売などを行っている企業です。デジタルツインを活用するのに必要なデータを提供しており、デジタルツインを取り入れるのをサポートしていただけます。独自にデジタルツインを用意するには、専門知識など手間がかかります。効率的に取り入れるには、アイディオットのような企業とマッチングするのが良いです。
まとめ
まとめると下記のようになります。ぜひ、興味があればアイディオットにご連絡ください！
・デジタルツインとは、現実で得た情報を、デジタル上で再現して分析などをする技術です。
・デジタルツインとシミュレーションの違いは、デジタル上だけで行うか、デジタルを含む全てかの違いです。
・デジタルツインのメリットは、主に下記の6つです。
・設備管理の向上
・商品の品質向上
・作業の効率化
・コスト削減
・リスク管理の向上
・スムーズなアフターケア
この記事の執筆・監修者
Aidiot編集部「BtoB領域の脳と心臓になる」をビジョンに、データを活用したアルゴリズムやソフトウェアの提供を行う株式会社アイディオットの編集部。AI・データを扱うエンジニアや日本を代表する大手企業担当者をカウンターパートにするビジネスサイドのスタッフが記事を執筆・監修。近年、活用が進んでいるAIやDX、カーボンニュートラルなどのトピックを分かりやすく解説します。
